案例概况
客户样件为新能源汽车/储能系统中的条形小冷板，检测区域不大，但对节拍、OK/NG判定和报告留档要求高。硕凯自动化按样件尺寸、检测区域和公差要求建立检测模板，在客户样件测试中可实现单件1s内完成3D平面度检测流程。
行业场景
新能源汽车、储能热管理、功率模块/电控模块结构件
检测对象
条形小冷板、小型液冷板、功率模块液冷板、电控模块小冷板的导热接触面和安装基准面
项目难点
工件尺寸较小但节拍要求高，人工抽检难以稳定输出点云、平面度数值、OK/NG结论和可追溯报告。
设备方案
采用3D激光点云重构，按ROI优化扫描路径和检测模板，输出分区平面度、OK/NG判定、节拍记录和报告留档。
交付资料
节拍记录、点云截图、分区平面度报告、复测建议
项目价值
帮助客户评估小型液冷板来料检验、制程确认、出货抽检或半自动工位导入的可行性。
节拍口径：该案例中的“1s内检测完成”基于客户样件、检测区域和既定流程验证；不同尺寸、检测区域、上下料方式、报告生成和数据上传要求会影响完整节拍，正式项目以样件测试和技术协议为准。
适合覆盖的采购搜索词
新能源汽车小冷板平面度检测储能系统小型液冷板检测功率模块液冷板平面度检测电控模块小冷板检测新能源结构件平面度检测1s内检测完成
为什么建议先做样件测试
小型液冷板的检测难点不只在精度，还在节拍构成和检测区域定义。样件测试可以提前确认扫描路径、ROI区域、点云完整性、重复性、报告字段和OK/NG阈值，避免只看设备标称参数。