案例说明：本案例来自已交付并在工厂实际使用的项目。因客户保密要求，客户名称和工件外观已做脱敏处理；项目指标按现场验收与运行记录整理。
工厂应用结果
不是样件测试，设备已经在工厂生产现场使用
项目从真实工件、检测区域、节拍和质量判定出发完成导入，经过现场调试、重复性确认和量产运行验证，最终形成可持续使用的检测流程。
1μm
项目检测精度，满足客户对关键区域的精密检测要求。
700mm+
支持700mm以上大尺寸检测范围，覆盖完整关键检测区域。
无丢失
高反光、高台阶关键区域点云连续完整，无点云丢失。
99%
客户工厂现场统计的检测率。
项目背景
大尺寸、高反光与高台阶同时存在
工件尺寸超过常规单视野范围，金属表面反光强，同时存在明显台阶和边缘高度变化。常规采集容易在亮面、台阶过渡和阴影区域出现点云缺失，影响检测结果与自动判定。
硕凯的处理方案
项目结合大行程运动平台、分区采集、曝光与角度配置、台阶区域处理、专用治具及点云算法，把大尺寸范围、反光表面和高台阶区域纳入同一检测流程。
软件按客户质量规则输出关键区域结果、OK/NG判定和检测报告，设备在工厂现场完成调试和量产导入。
- 700mm以上大尺寸检测范围，通过运动行程、区域规划和软件拼接覆盖。
- 高反光区域点云稳定，关键检测面未出现点云丢失。
- 高台阶边缘与过渡区域可正常采集并参与质量判定。
- 工厂现场按客户判定规则统计，检测率为99%。
设备配置
同一技术平台支持单工位和双工位
可根据客户上下料方式、检测节拍、连续生产和场地布局选择工位配置，不需要改变核心检测能力。
单工位方案
适合样件验证、实验室抽检、中小批量生产或人工上下料，设备结构紧凑，换型和维护方便。
双工位方案
适合量产节拍衔接，一侧检测时另一侧可进行上下料，提高设备利用率，并可对接自动化产线。
交付与验证
公司有现机，可免费输出GRR测试报告
同类项目可先提交图纸或真实样件，免费验证点云完整性、重复性、检测范围和判定效果，再确认单/双工位、治具、节拍及报告方案。
现机样件测试查看原始点云、关键区域、反光与台阶处理效果。
免费GRR报告输出重复测量、重复取放、均值、极差、标准差等数据。
量产导入建议确认工位、治具、节拍、OK/NG规则、报告和MES/SPC字段。
液冷板 / 冷板VC均热板GPU / CPO散热底座光模块散热件铜铝高反光件高台阶结构件功率模块铜基板精密金属件
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